Bandenproductie

AGV’s blinken uit in repetitieve, voorspelbare processen zoals het vervoer van pallets en het klaarzetten van goederen bij laadperrons, terwijl menselijke arbeidskrachten beter geschikt zijn voor creatievere taken met een hogere toegevoegde waarde.

Hoewel onze AGV’s ook uitblinken op duidelijke overdrachtspunten, zoals transportbanden en pick-and-place-stations, kunt u bij de eerste invoering van automatisering beginnen met stabiele routes met een hoog volume om zo snel mogelijk rendement op uw investering te behalen, en de rest overlaten aan menselijke operators.

Het aantal benodigde voertuigen wordt bepaald door de transportfrequenties, de af te leggen afstanden en de totale materiaalstroombehoeften binnen uw proces. Elke vestiging is anders; daarom is de omvang van het wagenpark altijd projectspecifiek.

Bij Logisnext analyseren wij uw transportmatrix, werkdruk tijdens piekuren en ruimtelijke beperkingen om het optimale type en de optimale omvang van uw wagenpark te bepalen, waarbij wij zorgen voor een hoge beschikbaarheid, een evenwichtige bezettingsgraad en het beste rendement op uw investering. Dit vormt een essentieel onderdeel van onze expertise, en wij ontwikkelen samen met u de juiste oplossing.

AGV’s kunnen diverse soorten ladingen vervoeren, waaronder: 

• Grondstoffen 
• Chemische verpakkingen 
• Samengestelde pallets 
• Componentcassettes 
• Kalenderrollen 
• Kant-en-klare bandenrekken 

Niet alle processen kunnen en moeten worden geautomatiseerd, en wij bevelen de optimale automatiseringsaanpak aan, waarbij menselijke flexibiliteit en intelligentie worden gecombineerd met de bestuurbaarheid en betrouwbaarheid van AGV’s.

Onze deskundigen kunnen uw processen analyseren en een oplossing ontwerpen die volledig is afgestemd op uw behoeften.

Bovendien kunnen de AGV’s van Rocla stapsgewijs worden ingevoerd. Op die manier kan het nieuwe systeem zonder grote verstoringen worden geïntegreerd en kunnen de teams zich gaandeweg aanpassen en ermee vertrouwd raken.

Ja, bij het ontwerp van de AGV’s van Rocla staat veiligheid voorop. Ze voldoen aan de veiligheidsnorm EN ISO 3691-4 en aan de eisen van de EU-machinerichtlijn, waardoor een veilige werking in omgevingen waar ook personeel aanwezig is, gewaarborgd is. 

Absoluut. Onze oplossingen zijn eenvoudig schaalbaar, zodat u kunt beginnen met een proefproject en dit vervolgens kunt uitbreiden naar andere vestigingen of aanpassen aan uw veranderende behoeften, zonder dat dit grote aanpassingen vereist.

Hoewel het misschien efficiënt lijkt om elke lading met één enkel type AGV te verwerken, levert het in de praktijk vaak betere prestaties en een hoger rendement op de investering op om elk AGV-model in te zetten voor de soorten ladingen waarvoor het is ontworpen. Door AGV’s te laten specialiseren, profiteert u van een hogere betrouwbaarheid, een consistentere verwerkingskwaliteit en een soepelere logistieke doorstroming. 

Het totale aantal benodigde voertuigen blijft doorgaans vrijwel ongewijzigd, omdat de totale materiaalstroom gelijk blijft. In plaats daarvan beschikt u over een systeem dat geoptimaliseerd en voorspelbaar is en dat klaar is om een continue productie te ondersteunen met minimale verstoringen. 

Ja. In gevallen waarbij bijvoorbeeld grote banden worden gebruikt, zoals bij landbouwtoepassingen, kunnen de AGV’s van Rocla een zeer verstandige keuze zijn. In dergelijke situaties is er doorgaans sprake van langzamere goederenstromen en omvangrijkere ladingen, wat goed aansluit bij de mogelijkheden van AGV’s. 

In andere gevallen is dit echter wellicht niet de beste methode. Neem contact met ons op voor een gratis adviesgesprek.

Ja. Via onze FleetController-software bieden wij standaard-API’s en integratieondersteuning voor WMS-, WCS- en ERP-systemen, evenals automatisering zoals transportbanden of AS/RS-systemen.  

Ja. De AGV’s van Rocla kunnen worden ingezet voor het transport van grondstoffen, maar het proces moet wel met het oog op automatisering worden ontworpen. In veel bestaande opstellingen is dit niet altijd haalbaar zonder aanpassingen.  

Wanneer de materiaalstroom en de tussenopslagruimten echter zo worden gepland dat ze geautomatiseerde goederenbehandeling ondersteunen, kunnen AGV’s de consistentie, veiligheid en efficiëntie bij het verplaatsen van grondstoffen aanzienlijk verbeteren. 

Ja. De AGV’s van Rocla kunnen zeer effectief worden ingezet voor de verwerking van afgewerkte banden, met name wanneer pallets in stellingen worden opgeslagen. Dit type opslag is bij uitstek geschikt voor geautomatiseerd transport en zorgt voor een betrouwbare, reproduceerbare materiaalstroom. 

Het stapelen van bandenpallets in buffergangen. Dit kan echter een grotere uitdaging vormen. In veel vestigingen kenmerkt de verzendruimte zich door zeer intensieve, uiterst dynamische goederenstromen binnen een beperkte ruimte, waardoor volledige AGV-automatisering zonder aanpassingen aan de indeling wellicht minder haalbaar is. 

Dat gezegd hebbende, kunnen AGV’s in veel onderdelen van het proces nog steeds aanzienlijke meerwaarde bieden. Zo is het vervoeren van pallets met afgewerkte banden over langere afstanden, bijvoorbeeld tussen de productieafdeling en een afgelegen magazijn, met AGV’s vaak zeer efficiënt en kosteneffectief. 

In veel gevallen zijn bestaande cassettes ontworpen voor het slepen in plaats van voor verwerking met vorkheftrucks. Het automatiseren van het slepen kan een uitdaging vormen, aangezien dit doorgaans op een bepaald moment in het proces handmatige tussenkomst vereist, waardoor het rendement op de investering voor een volledig geautomatiseerde oplossing minder gunstig uitvalt; in dat geval kunt u wellicht beter een aanpak met een gemengd machinepark overwegen.

Indien de cassettes echter veilig met vorken kunnen worden opgetild en verplaatst, zijn aanpassingen doorgaans niet nodig. In dergelijke situaties kan de integratie van een Rocla AGV-oplossing eenvoudig worden gerealiseerd, waardoor een soepele overgang naar geautomatiseerde materiaalverwerking mogelijk wordt. 

Het trekken van cassettentreinen is over het algemeen geen geschikte toepassing voor AGV’s. Deze methode brengt verschillende uitdagingen met zich mee, met name op het gebied van veiligheidsvoorschriften en de noodzaak van handmatige tussenkomst, waardoor efficiënte automatisering moeilijk te realiseren is. Bijgevolg vormen trekoplossingen zelden een haalbare of kosteneffectieve optie voor materiaaltransport met behulp van AGV’s. 

In de meeste bandenproductieomgevingen is er nog steeds een medewerker nodig om de cassette in de bandenbouwmachine (TBM) te plaatsen en de gebruikte cassette op de vloer te zetten, zodat de Rocla-AGV deze kan oppakken. Deze stappen maken doorgaans deel uit van de normale taken van de TBM-operator, ongeacht of de materiaalstroom geautomatiseerd is. 

Afgezien van deze contactmomenten is er geen verdere tussenkomst van een operator nodig; AGV’s hebben zelf geen operator nodig. Wanneer het cassetteverwerkingsproces en de systeeminterfaces volledig zijn geïntegreerd met de AGV-oplossing, kan de rest van de workflow volledig automatisch verlopen, wat de veiligheid, de consistentie en de algehele efficiëntie ten goede komt. 

Ja. De AGV’s van Rocla hebben zich ruimschoots bewezen bij het verwerken van zware ladingen op hoge stellingniveaus en bieden betrouwbare en nauwkeurige prestaties in geautomatiseerde opslagomgevingen. Stellingopslag is bovendien een uiterst kosteneffectieve manier om uw indeling te optimaliseren, waardoor u onmiddellijk toegang hebt tot alle cassettes en tegelijkertijd de benodigde vloeroppervlakte aanzienlijk kunt verminderen. 

Met de juiste AGV-oplossing kan het gebruik van stellingen de efficiëntie, de veiligheid en de algehele materiaalstroom in uw productie- of magazijnactiviteiten aanzienlijk verbeteren. 

In een geautomatiseerde materiaalverwerkingsomgeving nemen AGV’s zelf geen beslissingen over de prioriteit van productie of materiaal. De intelligentie zit daarentegen in uw hostsysteem, of dat nu een ERP-, MES- of WMS-systeem is. Deze systemen bepalen precies welke cassette waarheen moet worden vervoerd op basis van productieschema’s, voorraadstatus en realtime operationele behoeften. 

Het AGV-systeem ontvangt deze transportopdrachten vervolgens automatisch en voert ze nauwkeurig uit. Door deze aanpak blijft alle cruciale productielogica gecentraliseerd, terwijl de AGV’s van Rocla snelle, nauwkeurige en traceerbare verplaatsingen door uw fabriek of magazijn mogelijk maken. 

Door slimme aansturing van het hostsysteem te combineren met betrouwbare uitvoering door AGV’s, beschikt u over een naadloze en schaalbare automatiseringsoplossing die efficiëntie, veiligheid en een continue doorstroom bevordert, zonder dat dit tot extra complexiteit op uw werkvloer leidt. 

Ja. De AGV’s van Rocla zijn ontworpen voor continu gebruik, 24 uur per dag. In bandenfabrieken worden AGV-vloten doorgaans ontworpen voor 24/7-gebruik, waardoor een consistente en betrouwbare materiaalstroom gedurende alle productiediensten wordt gewaarborgd. 

Uiteraard hebben AGV’s ook tijd nodig voor het opladen van de accu, het verwisselen van de accu en gepland onderhoud. Gedurende deze korte periodes is het voertuig tijdelijk buiten gebruik, maar hiermee wordt volledig rekening gehouden bij de dimensionering van de vlootomvang. Door het systeem op de juiste wijze te ontwerpen, blijft de werkstroom ononderbroken, zelfs terwijl afzonderlijke AGV’s worden opgeladen of routineonderhoud ondergaan. 

Het resultaat is een uiterst betrouwbare automatiseringsoplossing die een continue productie ondersteunt, de veiligheid verbetert en handmatige handelingen vermindert, terwijl de materiaalstroom voorspelbaar en efficiënt blijft. 

De AGV’s van Rocla zijn uiterst effectief op verschillende belangrijke gebieden van de logistiek binnen de bandenproductie. Tot de meest geschikte processen behoren: 

Logistiek van samengestelde pallets: Efficiënt transport binnen de mengruimte en van mengmagazijnen naar de verwerking van halffabricaten. Deze palletstromen zijn doorgaans uniform, repetitief en bij uitstek geschikt voor automatisering met AGV’s. 
Transport en aanvoer van onderdelencassettes: Het verplaatsen van cassettes vanuit de onderdelenproductie en opslagruimtes naar bandenbouwmachines (en het terugbrengen van lege cassettes naar de productie) is eveneens een uitstekende toepassing voor AGV’s. Deze stromen zijn voorspelbaar, continu en profiteren in hoge mate van geautomatiseerde, traceerbare verplaatsingen. 

Samen zorgen deze toepassingen ervoor dat AGV’s de veiligheid kunnen verbeteren, handmatige handelingen kunnen verminderen en een stabiele, geoptimaliseerde materiaalstroom kunnen waarborgen in alle bandenproductiefaciliteiten. 

De implementatie van een AGV-systeem is doorgaans een strategische investering op lange termijn en levert in de bandenproductie vaak aanzienlijke financiële voordelen op. De materiaalstromen in bandenfabrieken zijn zeer consistent, de soorten ladingen liggen vast en de transportafstanden zijn doorgaans groot; dit zijn allemaal ideale omstandigheden voor een efficiënte, geautomatiseerde logistiek. 

Aangezien AGV’s met een minimum aan lege ritten en zonder arbeidsgerelateerde variabiliteit kunnen werken, liggen de operationele kosten vaak aanzienlijk lager dan die van handmatige verwerking, mits de omliggende processen automatisering ondersteunen. 

Wanneer het systeem op de juiste wijze is ontworpen en geïntegreerd, is het rendement op de investering (ROI) doorgaans zeer hoog; anders zouden deze projecten simpelweg niet worden uitgevoerd. In veel gevallen zorgen de AGV’s van Rocla voor besparingen op de lange termijn, verbeterde veiligheid, een betere processtabiliteit en een hogere bedrijfstijd, waardoor zij een aantrekkelijke keuze vormen voor de logistiek in de bandenproductie. 

In de meeste gevallen wel. Wij kunnen de geschiktheid vaststellen zodra wij een duidelijk beeld hebben van uw lading. Meestal gebeurt dit aan de hand van foto’s, afmetingen, gewichten en vereisten voor de behandeling. 

De AGV’s van Rocla zijn ontworpen als modulaire, aanpasbare oplossingen, en wij kunnen onze standaardmodellen in ruime mate aanpassen om een op maat gemaakte configuratie te creëren voor gespecialiseerde ladingen of unieke procesvereisten. 

Dat gezegd hebbende, zijn de te vervoeren ladingen in de bandenindustrie vaak in hoge mate gestandaardiseerd en in veel gevallen zelfs identiek bij alle fabrikanten. Dit betekent dat wij snel kunnen beoordelen of uw toepassing geschikt is en kunnen bevestigen of deze direct binnen onze beproefde AGV-oplossingen past. 

Voor materiaaltransport met behulp van AGV’s kunnen diverse oplossingen voor tussentijdse opslag doeltreffend worden ingezet, die elk hun eigen voordelen hebben:  

ASRS (geautomatiseerde opslag- en ophaalsystemen)

ASRS is vaak de meest eenvoudige en efficiënte oplossing voor integratie met AGV’s. Het systeem biedt een uitstekende benutting van de beschikbare ruimte, volledige automatiseringsgereedheid en een uiterst consistente materiaalstroom, waardoor het ideaal is wanneer doorvoercapaciteit en nauwkeurigheid van cruciaal belang zijn.  

Selectieve stellingen

Selectieve stellingen bieden een vergelijkbare flexibiliteit en toegankelijkheid wanneer ze worden bediend met AGV’s. Hoewel ze wellicht niet zo ruimtebesparend zijn als ASRS-systemen, bieden ze een kosteneffectieve en aanpasbare opslagoptie, met name bij het verwerken van meerdere soorten ladingen of een gemengde voorraad.  

Vloerpolijstmachines

AGV’s kunnen ook worden ingezet in combinatie met opslag via vloerbuffers. In vergelijking met handmatige verwerking of met vorkheftrucks bediende buffers is de ruimtebenutting doorgaans echter minder efficiënt, omdat er vrije rijgangen en veilige toegangswegen voor de AGV’s nodig zijn. Vloerbuffers blijven een haalbare optie wanneer processen eenvoudige tussenopslagruimtes vereisen of wanneer beperkingen in de indeling de inzet van stellingen beperken.  

De keuze voor de juiste tussenopslag hangt af van de beschikbare ruimte, de vereiste doorvoercapaciteit, de ladingseigenschappen en de algehele automatiseringsstrategie. Met de juiste opstelling kunnen AGV’s zorgen voor een uiterst betrouwbare en geoptimaliseerde materiaalstroom binnen al deze opslagtypes. 

Het aantal benodigde AGV’s wordt bepaald door de transportfrequenties, de af te leggen afstanden en de algehele materiaalstroombehoeften binnen uw proces. Elke vestiging is anders; daarom wordt de omvang van het wagenpark altijd per project bepaald.

Bij Rocla AGV Solutions analyseren wij uw transportmatrix, de werkbelasting tijdens piekuren en de beperkingen van de indeling om de optimale omvang van uw wagenpark te bepalen, waarbij wij zorgen voor een hoge beschikbaarheid, een evenwichtige benutting en het beste rendement op uw investering. Dit vormt een essentieel onderdeel van onze expertise, en wij ontwikkelen samen met u de juiste oplossing.