DE Transporter mit Automatikgetriebe (ACT)
- Erhältlich als Gabelstapler und als Gegengewichtsmodell
- Maximale Hubhöhe von 6 m
- Kann auf Wegen mit einer Breite von 2,6 m eingesetzt werden
- Lässt sich in die bestehende Lagerlogistik integrieren
- Responsive Benutzeroberfläche
- Entwickelt, um die manuellen Funktionen zu ergänzen
Rocla ACT
Der Automated Compact Truck (ACT) eignet sich besonders für schwere Hebearbeiten in beengten Räumen. Dank seines leistungsstarken Hydraulikantriebs kann der ACT schwere Lasten bis zu einer Höhe von 6 Metern in Gängen mit einer Breite von nur 2,6 Metern heben.
Der ACT wurde mit Blick auf eine optimale Automatisierung konzipiert. Dies bedeutet eine nahtlose Zusammenarbeit zwischen den AGV-Fahrzeugen und den manuellen Bedienern, wobei alle Systeme reibungslos miteinander kommunizieren und die Aufgaben untereinander aufteilen.
Der Touchscreen des Fahrzeugs ist sehr empfindlich und bietet schnelles haptisches Feedback sowie eine hervorragende Sichtbarkeit aus verschiedenen Blickwinkeln. Dank der farbcodierten Anweisungen werden Informationen schnell und klar vermittelt. Die LED-Leuchten an beiden Seiten des Fahrzeugs dienen als Blinker und signalisieren den Status des ACT bereits aus der Ferne, was die Kommunikation mit dem Lagerpersonal verbessert.
Der ACT erfüllt die Anforderungen der Sicherheitsnorm ISO 3691-4. Es verfügt über fortschrittliche Sicherheitsfunktionen wie 360°-Sicherheitszonen und die Überwachung der Seitenteile. Durch die Anzeige seines Status mittels Licht- und Tonsignalen macht das ACT die Arbeit im Lager sicherer und effizienter. Dank der Näherungserkennung können fahrerlose Transportfahrzeuge (AGVs), Gabelstapler und Personen mit Identifikationsgeräten einander ohne direkten Blickkontakt erkennen, wodurch das Fahrzeug die Geschwindigkeit verringert und, falls erforderlich, zum Stillstand kommt.
Das ACT wurde mit dem iF Design Award 2024, dem Red Dot Design Award 2024 und dem Archie’s Award 2024 in der Kategorie „Innovation des Jahres“ im Bereich Automatisierungsprodukte ausgezeichnet.
Erfahren Sie, wie es funktioniert
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Ein vielfältiger Fuhrpark
Ein gemischtes Modell ist ein Geschäftsmodell im Bereich der Intralogistik, bei dem automatisierte und manuelle Lösungen für den Materialumschlag koordiniert zusammenwirken.
In einem gemischten Modell werden automatische Transportfahrzeuge (AGVs), Gabelstapler, Lagertechnik, Software, Automatisierungssysteme und menschliche Bediener kombiniert, um die Stärken jedes einzelnen Elements zu nutzen und so sicherere, effizientere und produktivere Warenflüsse zu schaffen.
Zwar können AGVs sich wiederholende Transportaufgaben sicher, zuverlässig und effizient ausführen, doch bieten menschliche Bediener die Flexibilität, die Anpassungsfähigkeit und die Problemlösungskompetenzen, die viele Unternehmen nach wie vor benötigen.
Lassen Sie uns mit einem Beratungsgespräch beginnen, in dem wir diese Möglichkeit erkunden und auf die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens abstimmen.
Palettenbretter
Palettenregale sind die gängigste Methode zur Lagerung von Schüttgut und bieten einen einfachen Zugang zu den einzelnen Paletten. Diese Lagerungsmethode erfordert nur geringe Investitionen, und die Regale lassen sich leicht anpassen und erweitern.
Dank Automatisierung können Sie Ihr Regalsystem noch effizienter gestalten.
Ganz gleich, ob Ihre Regale niedrig sind oder bis zu 10 Meter hoch reichen, ob die Gänge breit oder schmal sind und ob der Verkehr in eine oder in beide Richtungen erfolgt: Wir helfen Ihnen dabei, eine Lösung zu finden, die Ihren Anforderungen entspricht.
Das Be- und Entladen des Förderbandes
Förderbänder werden häufig eingesetzt, um Waren von einem Produktionsprozess zum anderen sowie zum und vom Lager zu befördern. Der Einsatz von Förderbändern ist in unseren automatisierten Fahrzeugen (AGVs) üblich.
Förderbänder stellen eine praktische Möglichkeit dar, Güter von der Produktion zum Lager, vom Lager zur Produktion oder zu einer Lieferadresse zu befördern.
AGVs arbeiten mit Förderbändern auf dieselbe Weise wie manuell bediente Gabelstapler. Die AGVs und Förderbänder arbeiten dank E/A-Signalen, die festlegen, wann ein AGV das Förderband befahren darf, sicher zusammen.
Wir können Ihnen zudem dabei helfen, ein Förderband zu finden, das perfekt auf Ihr Unternehmen abgestimmt ist.
Bretter für die Wege
Ein „Drive-in“-Regalsystem optimiert den Lagerraum, da es Gabelstaplern oder automatischen Transportfahrzeugen (AGVs) ermöglicht, in die Regelstruktur hineinzufahren und die Paletten so tief wie möglich im System zu lagern. Das System arbeitet nach dem LIFO-Prinzip (Last In/First Out) und eignet sich besonders für die Lagerung großer Mengen homogener Produkte, da es den Bedarf an Fahrgängen minimiert und die Lagerkapazität erhöht.
Diese Lösung gewährleistet eine hervorragende Raumnutzung, reduziert die benötigte Lagerfläche und senkt die Lagerkosten pro Palette.
Rocla ACT
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Eine neue Ära in der Lagerlogistik
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