Productielogistiek

Wij helpen bedrijven de transparantie en traceerbaarheid van hun bedrijfsvoering te vergroten, met het oog op een hogere productiviteit en efficiëntie, door middel van een combinatie van automatisering, software, apparatuur en expertise op het gebied van intralogistiek, afgestemd op hun specifieke behoeften.

Leadoo

Verhoog de productiviteit en verbeter de efficiëntie in uw bedrijf

Betrouwbare materiaalstromen om de productie efficiënt te laten verlopen. Van de verwerking van grondstoffen en het transport van halffabricaten tot opslag en verzending: elke beweging is van invloed op de productiviteit, de kwaliteit en de operationele prestaties.

Als leverancier van totaaloplossingen analyseren wij uw volledige intralogistieke omgeving om u te helpen uw gehele intralogistieke bedrijfsvoering te optimaliseren door middel van de juiste combinatie van AGV’s, handbediende heftrucks, transportbanden, opslagoplossingen en intelligente software. In plaats van te automatiseren omwille van de automatisering, richten wij ons op het vinden van de meest effectieve oplossing voor elk proces en het creëren van een naadloze materiaalstroom door de gehele faciliteit.

Elke operatie is anders. Daarom hanteren wij een adviesgerichte aanpak en ontwerpen wij oplossingen die aansluiten bij uw huidige processen en die mee kunnen groeien naarmate uw productie-eisen veranderen

Door apparatuur, automatisering en software te integreren, kunt u zorgen voor beter voorspelbare materiaalstromen, just-in-time-productie ondersteunen, de traceerbaarheid verbeteren, verspilling terugdringen en de operationele veiligheid vergroten. Herhaalde transporttaken kunnen worden geautomatiseerd, terwijl medewerkers zich kunnen richten op activiteiten die flexibiliteit, expertise en besluitvorming vereisen.

Of uw doelstellingen nu bestaan uit meer efficiëntie, een hogere doorvoercapaciteit, beter inzicht of meer flexibiliteit: wij helpen u bij het opzetten van een intralogistieke organisatie die klaar is voor de toekomst.

Geschikte voertuigen voor uw bedrijf

Ontdek ons aanbod

Automated Reach Truck (ART)

The Automated Reach Truck (ART) is a multipurpose solution designed to lift up to 1600 kg in aisles with free space as narrow as 2.85 m and well-suited to large warehousing operations.With several models available, we can offer solutions tailored to customer needs. New and innovative software and sensor technologies considerably increase load-handling speed, and the 10 m lifting capacity and agile turning radius aim to fulfil the requirements of the most common warehouses and make ART a great companion for other workers and vehicles in the facility.Designed to meet the ISO 3691-4 safety standard requirements and in line with the rest of our offering, ART features several safety features, including safety scanners and residual load monitoring. Safety is complemented by fluency-enhancing accessories, such as the Proximity Detection System (PDS), which improves the coexistence of AGVs, lift trucks, and people in a shared warehouse environment.The unique safety installation creates a dynamic field in the moving direction, which allows the vehicle to turn faster. The residual load monitoring constantly monitors speed, load weight, height, and reach position.During load handling, collision detection ensures the operation is performed efficiently.ART is the winner of the Red Dot Design Award 2025.

Fast and reliable load handling
Agile turning radius
Safe operations with advanced safety scanner setup
Lifting capacity: 10 m
Can operate in 2.85 m-wide aisles
Precise load handling

Conveyor AWT

The Rocla Conveyor AWT AGV is excellent for expanding the functionality of conveyor systems. It operates as an unfixed conveyor that can serve several fixed conveyors and keeps materials flowing. This keeps areas open for forklift and human traffic. The AGV system also leaves the floor space open for easy cleaning and maintenance.Being unfixed allows a flexible application where needed. A fleet of AGVs provides redundancy, making the overall system more resilient to failures. While a conveyor system failure usually suspends all material movement in the process, with the AGV system, the material keeps moving even if one vehicle is non-operational. The AGV system also leaves the floor space open for easy cleaning and maintenance.This Rocla AGV is flexible, with a variable transfer height as well as the vertical conveyor functionality available as options.The Conveyor AWT meets the ISO 3691-4 safety standard requirement. It has comprehensive safety features like 360° safety fields and side clearance monitoring. By signalling its status with lights and sound, this AGV makes the warehouse work safer and more efficient. Other available safety features allow AGVs, forklifts and people to work together in shared spaces.

ExpandS the functionality of conveyor systems
Operates as an unfixed conveyor
Can serve several fixed conveyors
Variable transfer height as an option
Load capacity: 2 x 2,500 kg
Keeps operating area open for both human and forklift traffic
Transfer height of up to 950 mm

Counterbalance AWT

The Counterbalance Automated Warehouse Truck is perfect when your facility needs to use storage floor space optimally, or when your pallet transportation or warehouse calls for push-back and drive-in racks. It is a suitable AGV in a wide range of applications, given its lifting height of up to 8.4 m and permitted loads of up to 2,500 kg. This vehicle is compatible with drive-in racks and suitable for push-back racks. It is also an ideal solution for gravity-flow racks. Due to its structure, the Counterbalance AWT is optimal in applications where support legs, otherwise known as straddle options, cannot be used.The Counterbalance AWT meets the ISO 3691-4 safety standard requirement. It has comprehensive safety features like 360° safety fields and side clearance monitoring. By signalling its status with lights and sound, this AGV makes the warehouse work safer and more efficient. Other available safety features allow AGVs, forklifts and people work together in shared spaces.

Ideal for applications where support legs (straddle options) cannot be used
Loads of up to 2,500 kg
Compatibility with drive-in racks
Lifting capacity: 8.4 m
An ideal solution for gravity-flow racks
Suitability for push-back racks

Very Narrow Aisle AWT

The Very Narrow Aisle Automated Warehouse Truck (VNA AWT) is an ideal solution for large warehousing operations where optimising storage space is crucial.In line with the rest of our offering, Rocla VNA is equipped with several safety features compliant with the ISO 3691-4 safety standard, including safety scanners and a dynamic stability control system. Safety is further enhanced with fluency-boosting accessories like the Proximity Detection System (PDS), which improves the interaction between AGVs, lift trucks, and people in a shared warehouse environment.It is intended for pallet handling and storage applications in pallet racking with very narrow aisles. The vehicle is specially designed for good performance in high-lifting environments, as it can operate in aisles as narrow as 1.6 m, handle loads up to 1200 kg, and has a lifting capacity of up to 12.75 m. The innovative, cutting-edge software and sensor technology significantly increase load handling speed.This Rocla AGV is equipped with telescopic load handling forks or a turret head for trilateral turning (-90 °…0 °…+90 °) of load forks for more versatile pallet handling.The Very Narrow Aisle AWT is suitable for various applications, including distribution centres, warehouses, work-in-progress storage, or replenishment of active picking locations, and it excels in scenarios requiring high storage capacity per square metre.

Suitable for very narrow aisles
Lifting capacity: up to 12.75 m
Telescopic load handling forks as standard
Versatile pallet handling
Modular structure
Suitable for high storage capacity facilities

Straddle AWT

The Straddle AWT is a simple but very capable AGV. It's suitable for handling pallets and customer-specific loads in the distribution and manufacturing sector and in all industries that handle pallets and have related transportation needs.This Rocla AGV is capable of load-on-load operation and deep-stacking pallets with stable loads. Its high lifting capacity and support structure are well-suited for both conveyor handling and high lifting. It works well across different applications and offers an appealing price-to-performance ratio.The Straddle AWT meets the ISO 3691-4 safety standard requirement. It has comprehensive safety features like 360° safety fields and side clearance monitoring. By signalling its status with lights and sound, this AGV makes the warehouse work safer and more efficient. Other available safety features allow AGVs, forklifts and people to work together in shared spaces.

Loads of up to 2,500 kg
Pick-up from conveyors
Lifting capacity: 8.6 m
Ideal for manufacturing, tyre and food and beverage industry

Automated Compact Truck (ACT)

The Automated Compact Truck (ACT) is ideal for heavy-duty lifting in narrow spaces. With a strong hydraulic unit, ACT can lift heavy loads up to 6 m in aisles as narrow as 2.6 m. ACT is developed with optimal automation in mind. This means harmonious interaction between AGVs and manual operations, with all systems seamlessly communicating and sharing tasks.The vehicle's touchscreen is highly responsive, with fast haptics and excellent visibility from different angles. With instructive colour-coded information, the information is conveyed quickly and clearly. LED fins on both sides of the vehicle serve as turn signals and indicate the state of ACT from a distance, improving communication with warehouse personnel.ACT meets the ISO 3691-4 safety standard requirement. It has comprehensive safety features like 360° safety fields and side clearance monitoring. By signalling its status with lights and sound, ACT makes the warehouse work safer and more efficient. Proximity detection allows AGVs, forklifts and people with tags to detect each other without a direct line of sight, slowing the vehicle down and stopping if necessary.ACT is the winner of the iF Design Award 2024, the Red Dot Design Award 2024 and the Automation Product Innovation of the Year Archie's Award 2024.

Available as forkover and counterbalance
Lifting up to 6 m
Can operate in 2.6 m-wide aisles
Fits in existing warehouse logistics
Responsive user interface
Designed to collaborate with manual operations

Toonaangevende bedrijven in de sector vertrouwen op ons

Optimaliseer uw logistieke prestaties

Accepteer marketingcookies om de YouTube-video te bekijken.

Veelgestelde vragen in de productiesector

AGV’s blinken uit in repetitieve, voorspelbare processen zoals pallettransport en het klaarzetten van goederen bij laadperrons, terwijl menselijke arbeidskrachten beter geschikt zijn voor creatievere taken en taken die meer toegevoegde waarde opleveren.

Hoewel onze AGV’s ook uitblinken op duidelijke overdrachtspunten, zoals transportbanden en pick- en plaatsstations, kunt u bij de eerste invoering van automatisering beginnen met stabiele routes met een hoog volume om zo snel mogelijk rendement op uw investering te behalen, en de rest overlaten aan menselijke operators.

Het aantal benodigde voertuigen wordt bepaald door de transportfrequenties, de af te leggen afstanden en de totale materiaalstroombehoeften binnen uw proces. Elke vestiging is anders; daarom wordt de omvang van het wagenpark altijd per project bepaald.

Bij Logisnext analyseren wij uw transportmatrix, de werkbelasting tijdens piekuren en de ruimtelijke beperkingen om het optimale type en de optimale omvang van uw wagenpark te bepalen, waarbij wij zorgen voor een hoge beschikbaarheid, een evenwichtige bezettingsgraad en het beste rendement op uw investering. Dit vormt een essentieel onderdeel van onze expertise, en wij ontwikkelen samen met u de juiste oplossing.

Ja. De AGV’s van Rocla voldoen aan de veiligheidsnormen van ISO 3691-4 en maken gebruik van geavanceerde sensoren voor het detecteren van obstakels. In combinatie met aanvullende opties, zoals het Proximity Detection System (PDS), zorgen zij voor een veilige en betrouwbare werking in gedeelde omgevingen.

Daarnaast kunnen wij ook helpen bij het ontwerpen van veilige verkeerszones en standaardprocedures (SOP’s) voor de operators. In een omgeving met een gemengd wagenpark, waar AGV’s en handbediende vorkheftrucks naast elkaar opereren, is een soepele doorstroming afhankelijk van het feit dat beide soorten voertuigen de juiste werkwijzen naleven. Wanneer elk voertuig zich gedraagt zoals verwacht, kan het systeem naadloos en betrouwbaar samenwerken.

Absoluut. Onze oplossingen zijn modulair en schaalbaar, zodat u kunt beginnen met een proefproject en dit vervolgens kunt uitbreiden naar andere vestigingen of aanpassen aan uw veranderende behoeften, zonder dat dit grote aanpassingen vereist.

Automatisering begint vaak met de meest repetitieve en voorspelbare taken, zoals het vervoeren van goederen van de ene locatie naar de andere, het ophalen of afleveren bij transportbanden, of het werken met hoogbouwstellingen. Dit zijn ideale startpunten omdat ze volgens vaste patronen verlopen en eenvoudig kunnen worden geoptimaliseerd.

Er zijn ook andere toepassingen mogelijk, die zowel vanaf het begin als in latere fasen in overweging kunnen worden genomen.

De omvang van het wagenpark is afhankelijk van de doorvoercapaciteit, de af te leggen afstanden en de cyclustijden. Wij berekenen dit tijdens de locatieverkenning en de simulatiefase om ervoor te zorgen dat aan uw KPI’s wordt voldaan. Automatisering moet uw processen ondersteunen, en niet andersom.

Door ons enkele eenvoudige gegevens te verstrekken, kunnen onze experts vaststellen hoeveel AGV’s uw bedrijf nodig heeft om uw processen te automatiseren en hoe deze zich door uw bedrijfslocatie zouden verplaatsen. Neem contact met ons op om een simulatie aan te vragen.

De AGV’s van Rocla zijn zo ontworpen dat ze met minimale of geen aanpassingen in bestaande omgevingen kunnen worden ingezet. Uiteraard gelden er enkele minimale vereisten om de omgeving geschikt te maken voor AGV’s. Belangrijke controlepunten zijn onder meer de gangbreedte, de kwaliteit van de vloer, de wifi-dekking en de oplaadpunten. Ons team voert een volledige geschiktheidsbeoordeling uit.

Niet alle processen kunnen en moeten worden geautomatiseerd; wij bevelen dan ook de optimale automatiseringsaanpak aan, waarbij menselijke flexibiliteit en intelligentie worden gecombineerd met de bestuurbaarheid en betrouwbaarheid van AGV’s.

Onze deskundigen kunnen uw processen analyseren en een oplossing ontwerpen die volledig is afgestemd op uw behoeften.

Bovendien kunnen de AGV’s van Rocla stapsgewijs worden ingevoerd. Op die manier kan het nieuwe systeem zonder grote verstoringen worden geïntegreerd en kunnen de teams zich gaandeweg aanpassen en ermee vertrouwd raken.

AGV’s wijzigen automatisch hun route of stoppen op veilige wijze. Indien handmatige tussenkomst nodig is, worden er waarschuwingen naar de operators gestuurd om het probleem snel op te lossen. De PalletFinder-functionaliteit in Rocla AGV’s kan detecteren of een pallet zich op de verkeerde locatie bevindt of dat een locatie bezet is. Indien nodig kan Rack IPL vervolgens de positie van het voertuig corrigeren om de verkeerd geplaatste pallet te verwerken.

De FleetController-software maakt gebruik van Route Optimizer en Order Optimizer om files te vermijden en de meest geschikte route te vinden.

Het gebruiksvriendelijke FleetController-dashboard biedt zowel een overzicht van eerdere gegevens als realtime inzicht in de systeemstatus, voertuigactiviteiten, de voortgang van taken en de werkbelasting. Daarnaast stelt het operators in staat om rechtstreeks met het systeem te communiceren door op eenvoudige wijze specifieke zones binnen de faciliteit af te bakenen en te beperken, en deze toe te wijzen aan handmatige heftruckbestuurders of AGV’s.

Dankzij deze mate van flexibiliteit kunnen teams snel inspelen op piekvraag, de automatisering tijdelijk opschalen of afschalen, of taken effectiever verdelen tussen menselijke chauffeurs en geautomatiseerde voertuigen. Dit leidt tot meer transparantie en traceerbaarheid in de gehele werkstroom, wat bijdraagt aan veiligere bedrijfsvoering, beter onderbouwde besluitvorming en een efficiënter algemeen wagenparkbeheer.

Ja, wij bieden een breed scala aan AGV-oplossingen die zo zijn ontworpen dat ze met minimale aanpassingen en zonder productiestilstanden in uw bestaande omgeving kunnen worden geïntegreerd. Dit geldt ook voor magazijnen waar ruimte schaars is.

Voor de dagelijkse magazijnactiviteiten zijn onze Automated Compact Truck (ACT) en Automated Reach Truck (ART) uitstekende keuzes. De Rocla ACT biedt een hefhoogte tot 6 m en kan efficiënt werken in gangpaden met een breedte vanaf 2,6 m.

De ART daarentegen levert dezelfde prestaties als een conventionele reachtruck en bereikt hoogtes tot 10 m, terwijl hij in gangpaden met een breedte van slechts 2,85 m kan werken.

Voor VNA-toepassingen omvat ons aanbod tevens twee modellen van geautomatiseerde magazijnvoertuigen voor zeer smalle gangpaden (VNA AWT).

Neem contact op met onze specialisten op het gebied van de magazijnsector

Wij staan klaar om u te helpen

+358 20 778 1366 Stuur ons een e-mail

Productielogistiek

Leadoo

Verhoog de productiviteit en verbeter de efficiëntie in uw bedrijf

Geschikte voertuigen voor uw bedrijf

Automated Reach Truck (ART)

Conveyor AWT

Counterbalance AWT

Very Narrow Aisle AWT

Straddle AWT

Automated Compact Truck (ACT)

Toonaangevende bedrijven in de sector vertrouwen op ons

Optimaliseer uw logistieke prestaties

Veelgestelde vragen in de productiesector

Hoe weet ik welke processen het meest geschikt zijn voor AGV’s en welke voor handmatige vorkheftrucks?

Hoeveel AGV’s en vorkheftrucks hebben wij nodig?

Zijn de AGV’s van Rocla geschikt voor de productie-industrie?

Welke magazijnprocessen zijn het meest geschikt voor AGV’s?

Zijn AGV’s veilig in gebruik in de buurt van mensen en vorkheftrucks?

Zijn de oplossingen van Logisnext schaalbaar?

Hoeveel Rocla AGV’s heb ik nodig om onze piekvolumes per uur te kunnen verwerken?

Moeten wij onze faciliteit aanpassen voor AGV’s?

Kunnen de AGV’s van Rocla worden geïntegreerd met ons WMS of ERP-systeem?

Moet ik al mijn processen automatiseren?

Wat gebeurt er als een AGV-route wordt geblokkeerd?

Hoe kan ik bijhouden wat er in mijn magazijn gebeurt terwijl ik afwezig ben?

Zijn de AGV’s van Rocla geschikt voor gebruik in krappe ruimtes?

Wat zijn het rendement op investering (ROI) en de terugverdientijd van Rocla AGV’s?

Neem contact op met onze specialisten op het gebied van de magazijnsector