Checklista för att implementera en AGV-lösning
Redo för AGV?
Checklista för att implementera en AGV-lösning
Överväger ni att använda AGV:er för att automatisera er logistikanläggning? Vi hjälper er gärna att göra det till verklighet. Innan ni tar steget finns det dock några viktiga aspekter att beakta. Våra experter guidar er genom hela processen när ni kontaktar oss för att diskutera era behov.
- Vilka IT-behov har vi och vilken kapacitet har vårt nuvarande lagerhanteringssystem (WMS)?
Implementeringen av en AGV-lösning är alltid till viss del ett IT-projekt. Vanligtvis integreras AGV-systemet med ert befintliga affärssystem (ERP) och/eller lagerhanteringssystem (WMS), som fungerar som värdsystem och skickar transportuppdrag till vår FleetController-programvara. Fundera på vilka delar av er interna IT-miljö som ska kommunicera med den framtida AGV-lösningen. Vi kan även erbjuda ett eget WMS om det behövs. Anledningen är att ett WMS som fungerar väl för manuell drift inte alltid kan hantera lagersaldo på pallnivå, vilket ofta krävs för AGV-system. - Har vi rätt miljö för AGV:er?
AGV:er fungerar inte i alla typer av miljöer. De kräver temperaturer över 0 °C samt jämna, sprickfria golv, helst av betong snarare än asfalt. De många optiska sensorerna behöver dessutom en miljö med låg luftfuktighet utan kondens. - Förstår vi processen och lämpar den sig för automatisering?
De mest lämpliga processerna för automatisering är repetitiva arbetsflöden. Det är här AGV:er kan skapa störst effektivitetsvinster. Fundera på vilken process ni vill automatisera och om den är återkommande till sin natur.
AGV:er kan inte lösa problem relaterade till brist på utrymme. Tvärtom kräver de ofta mer utrymme på grund av säkerhetskrav och regler. Vissa processer kan behöva förändras eller anpassas för att bli mer lämpade för automatisering. Vi på Rocla hjälper gärna till att analysera era processer och ge råd om vad som kan och bör automatiseras. - Vilka laster transporterar vi och hur ser anläggningens layout ut?
Godsets egenskaper och logistikanläggningens utformning, exempelvis lastvikt, nödvändig lyfthöjd och gångbredd, påverkar valet av fordon. Vårt ATX-fordon har exempelvis en lastkapacitet på 1 250 kg. Vi hjälper er att välja rätt fordonsmodell från vårt omfattande modulära sortiment utifrån applikationens specifikationer och behov. Vi kan även analysera er anläggning och dess layout för att säkerställa att det finns tillräckligt med utrymme för AGV-drift. - Har vi tillräckligt med utrymme för laddstationer?
Detta är en viktig fråga om ni planerar att använda den vanligaste energilösningen, så kallad opportunitetsladdning. Det innebär att AGV:erna automatiskt kör till laddstationerna när batterinivån är låg eller när fordonen står stilla. Ett alternativ är batteribyteslösningar.
Oavsett lösning kräver laddstationer utrymme utanför AGV:ernas normala körrutter. Därför hjälper vi gärna till att analysera er layout. - Vilken navigeringsmetod behöver vi?
Det finns flera olika navigeringsmetoder. Den vanligaste och mest exakta är lasernavigering. Vi hjälper er att välja den metod som passar bäst för er verksamhet och applikation. - När behöver vi få AGV-lösningen levererad?
Leveranstiden för AGV:er beror på fordonstyp, antal fordon, lagerlayout och projektets totala komplexitet. Det är lätt att underskatta den tid som krävs för att fullt ut implementera en AGV-lösning. Vanligtvis tar implementeringen minst sex månader, men i mer komplexa system kan den närma sig ett år. - Känner vi till alla steg på vägen mot en färdig AGV-lösning?
Vi har implementerat framgångsrika AGV-lösningar världen över i nästan 40 år och har en väl beprövad metodik där kunden är delaktig genom hela processen.
Förstudie
Processen inleds med en förstudie som omfattar kartläggning och processanalys.
Layout- och fordonsstudie
Därefter genomförs en analys av layout och fordonsbehov för att fastställa hur många fordon som krävs.
Avtalsfas
Nästa steg är de avtalsmässiga delarna av projektet:
- Budgetoffert.
- Genomgångar och gemensam kravförståelse.
- Bindande offert.
- Beställning och avtal.
Planering och konstruktion
När avtalet är på plats påbörjas planerings- och designfasen:
- Slutlig fordonsdesign fastställs.
- Inköp av komponenter startar.
- Systemdesign genomförs.
- Programmering och simulering utförs.
Fabrikstest
Innan leverans genomförs alltid ett fabriksacceptanstest där kunden bjuds in att delta. Samtidigt fortsätter fordonsmontering, systemdesign och programmering. I detta skede installeras FleetController-programvaran vanligtvis på distans och gränssnitten testas innan leverans och installation på plats.
Installation och driftsättning
Installationsfasen omfattar bland annat:
- Installation av reflektorer (vid lasernavigering).
- Installation av laddstationer.
- Installation av fält-I/O.
Därefter driftsätts AGV-lösningen på plats genom tester och finjustering av lastpositioner och hantering.
Utbildning och produktiv drift
Efter driftsättningen utbildas användarna och lösningen tas i produktion. Våra ingenjörer finns tillgängliga för att finjustera systemet och säkerställa optimal funktion.
Godkännande och livscykeltjänster
Efter ett slutligt acceptanstest på plats, inklusive tester av prestanda och tillgänglighet, tar våra livscykeltjänster vid för att säkerställa att ni fortsätter få maximal nytta av er investering under många år framöver.